不锈钢抛光表面处理常见问题及预防措施

不锈钢材料具有较高的防腐蚀性、独特的强度和较高的耐磨性。广泛运用于化工、机械、家电等领域。但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。

常见的不锈钢有：鉻不锈钢、镍铬不锈钢。从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢；一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。

一、常见不锈钢抛光表面处理方法有：

1.表面本色白色处理：不锈钢在加工过程中经过卷板、扎边、焊接或经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性大。

2.不锈钢抛光表面镜面光泽处理方法：根据不锈钢产品复杂程度很用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

3.表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品品种，而且提高产品耐磨性和腐蚀性。

不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。

二、不锈钢件锈蚀的常见原因

（一）、化学腐蚀

1、表面污染：附在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件下转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。

2、表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力下降，从而产生腐蚀生锈。

3、清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀生锈。

（二）电化学腐蚀

碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤；

切割：切割、飞溅等易生锈物质的附着

烤校：火焰加热区域的成分与金相组织发生变化不均匀；

焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊接等）和化学缺陷；

材质：不锈钢材质化学缺陷和表面物理缺陷；

钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄；

清洗：存留酸洗钝化残液

以上这几个原因容易形成电化学腐蚀。

三、不锈钢产品加工过程中存在的问题

不锈钢在加工过程中容易出现焊缝缺陷、表面不一致、打磨抛光钝化不均匀、酸洗能力有限、人为因素造成的划伤比较严重、设备因素、其他因素等这些问题。

四、应取用预防措施

1.储存、吊装、运输

不锈钢件储存 应用专用存放架，存放架是木质或表面喷漆的碳钢支架或垫橡胶垫；存放时与其他材料相对隔离，应有防护措施，避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。

吊装时 应用专用吊具，严禁使用钢丝绳以免划伤表面，起吊和放置时避免冲击磕碰。

运输时 应用运输工具应有隔离防护，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉、避免磕碰、划伤。

2、表面处理

清理打磨：将损伤，划伤、飞溅、割渣造成的损伤彻底的清理打磨干净。

机械抛光：采用适当的抛光机进行抛光，要求处理均匀一致避免过抛和再划伤。

除油除尘：必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。

水喷砂处理：根据不同处理要求选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，避免过喷。

酸洗钝化：不锈钢件必须按工艺要求进行钝化。

清洗干燥：酸洗后，要严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，彻底清除残留的酸液。

保护：不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物二次污染。

避免再加工：处理完毕后，避免对零部件或成品的再加工。