陶瓷研磨机在对不锈钢进行高速研磨时，冷却液中的杂质可能在出现工件表面产生随机的划痕，影响真实的研磨轨迹，在对冷却液作过滤处理工件研磨后则容易出现两种划痕：一种是符合固着磨料研磨轨迹规律的平滑规整的划痕；另外一种则是特殊的轨迹一般在个别工件中出现。
1.第一种现象，在研磨时当压力小时，磨屑形成的颗粒尺寸较小，磨屑颗粒容易划入工件，造成多且浅的划痕；而当压力大时，工件边缘容易挤掉一些磨屑颗粒，介个别磨屑颗粒还是划入工件，故造成少但较深的划痕。仔细观察就会发现这些划痕都是从运动方向由浅及深的发生变化。2.在是基于工件与磨盘相对运动轨迹，而且划痕的宽度与深度均会大于磨粒的尺寸，由此能得出这不是由磨料中大颗粒造成的，而是由磨屑造成的。不锈钢在研磨时产生的磨屑不易折断，从工件表面上磨下的磨屑没有被冷却液及时冲走，于是磨屑就嵌入磨料间较软的结合剂中，然后随后研磨的进行，形成越来越大的颗粒并参与研磨，随之在工件表面划出较深的沟痕。当其脱落时又在研具表面划出较深沟痕。所以要尽量减少这种磨屑的体积并减少其产生的数量；不然，其不仅会降低工件表面质量，还会加速磨具的磨损。
